فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه
مشخصات فيزيكي 1
مشخصات ريخته گري ذوب 2
تقسيم بندي آلياژها 3
آلياژسازها (Hardeners) 7
كنترل تركيب 10
برگشتي ها و قراضه ها 12
گاززدايي Degassing 17
اكسيژن زدايي 20
احياء كننده ها 21
فلاسك هاي گازي 23
تصويه : فيلتر كردن 25
جوانه زاها Grainrefiners 27
آلومينيوم مس 33
توليد آلياژ 36
آلومينيوم – سيليسيم 37
توليد آلياژ 38
ماهيچه 40
- قسمت ماهيچه سازي 42
- قسمت ريخته گري 43
-سالن ويبراسيون 45
-مراحل سنگ زني و تراشكاري 46
-تست عمليات حرارتي 46
-كوره aging 47
-قسمت كنترل 48
-مرحله شستشو 50
مشخصات فيزيكي
آلومينيم يكي از عناصر گروه سديم در جدول تناوبي است كه
با تعداد پروتون 13 و نوترون 14 طبقه بندي الكتروني آن به صورت زير مي باشد :
(1S2);(2S2)(2P6);(3S2)(3P1)
كه در
نتيجه مي
توان علاوه بر ظرفيت 3 ، ظرفيت 1 را نيز در بعضي شرايط براي آلومينيم در نظر گرفت
.
آلومينيم از يك نوع ايزوتوپ تشكيل شده
است و جرم اتمي آن در اندازه گيري هاي فيزيكي 9901/26 و در اندازه گيري هاي
شيميايي 98/26 تعيين گرديده است . شعاع اتمي اين عنصر در 25 درجه سانتي گراد برابر
42885/1 آنگسترم و شعاع يوني آن از طريق روش گلداسميت برابر A57/0 بدست آمده است كه در ساختمان FCC و بدون هيچ گونه تغيير شكل آلوتروپيكي متبلور
مي شود .
مهمترين آلياژ هاي صنعتي و تجارتي
آلومينيم عبارت از آلياژ هاي اين عنصر و عناصر دوره تناوبي سديم مانند منيزيم ،
سيليسيم و عناصر دوره وابسته تناوب مانند مس و يا آلياژ هاي توام اين دو گروه است
.
(Al-CuMgSi);(Al-CuMg);(Al-SiMg);(Al-Cu);(Al-Si);(Al-Mg)
سيليسيم و منيزيم با اعداد اتمي 14 و12
همسايه هاي اصلي آلومينيم مي باشند
و بسياري از كاربرد هاي تكنولوژيكي آلومينيم بر اساس چنين همسايگي استوار است .
ثابت كريستالي آلومينيم A0414/4 = a و مطابق شرايط فيزيكي قطر اتمي آن 8577/2 = dAl مي باشد . بديهي است حلاليت آلومينيم به نسبت
زيادي به قطر اتمي بستگي دارد و مطابق آنچه در مباحث متالوژي فيزيكي بيان مي گردد ، اختلاف قطر اتم هاي حلال و
محلول نبايد از 15 % تجاوز نمايد ، در حالي كه شكل ساختماني و الكترون هاي مدار
آخر نيز در اين حلاليت بي تاثير نيستند .
مشخصات ريخته گري و ذوب
آلومينيم و آلياژ هاي آن به دليل نقطه
ذوب كم و برخورداري از سياليت بالنسبه خوب و همچنين گسترش خواص مكانيكي و فيزيكي
در اثر آلياژ سازي و قبول پديده هاي عمليات حرارتي و عمليات مكانيكي ، در صنايع
امروز از اهميت زيادي برخور دارند و روز به روز موارد مصرف اين آلياژ ها توسعه مي
يابد . عناصر مختلف مانند سيليسيم ، منيزيم و مس در خواص ريخته گري و مكانيكي اين
عنصر شديداً تأثير مي گذارند و يك رشته آلياژ هاي صنعتي پديد مي آورند كه از مقاوت
مكانيكي ، مقاوت به خورندگي و قابليت ماشين كاري بسيار مطلوب برخوردارند . قابليت
جذب گاز و فعل و انفعالات شيميايي در حالت مذاب از اهم مطالبي است كه در ذوب و
ريخته گري آلومينيم مورد بحث قرار مي گيرد .
تقسيم بندي آلياژ ها
آلياژ هاي آلومينيم در اولين مرحله به
دو دسته تقسيم مي گردند :
الف ) آلياژ هاي نوردي (Wrought
Alloys) كه قابليت پزيرش انواع و اقسام كارهاي مكانيكي ( نورد ، اكستروژن
و فلز گري ) را دارند .
ب ) آلياژ هاي ريختگي (Casting Alloys) كه در شكل ريزي و ريخته گري هاي آلومينيم با گسترش بسيار مورد
استفاده اند . آلياژ هاي نوردي كه در مباحث شكل دادن فلزات مورد مطالعه قرار مي
گيرند از طريق يكي از روش هاي شمش ريزي (مداوم ، نيمه مداوم ، منفرد ) تهيه مي
گردند و پس از قبول عمليات حرارتي لازم ، تحت تاثير يكي از زوش هاي عمليات مكانيكي
به شكل نهايي در مي آيند .
آلياژ هاي ريختگي آلومينيم كه مورد بحث
اين پروژه نيز مي باشند از طرق مختلف ريخته گري ( ماسه اي ، پوسته اي ، فلزي و تحت
فشار )شكل مي گيرنند و مستقيماً و
يا بعد از عمليات حرارتي ( در صورت لزوم )در صنعت استفاده مي شوند .
:: برچسب‌ها:
ذوب فلزات ,
الیاژ ,
ریخته گری ,
:: بازدید از این مطلب : 67
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
