·
صنعت فورج
فرم و شكل دهي فلزات گداخته يا تحت فشار قرار دادن آنها،
توسط قالبهاي فورج و يا پرسهاي هيدروليكي يا پنوماتيك و يا پتكهاي ضربهاي را
صنعت فورجينگ مينامند.
اكثر قطعات صنعتي در صنايع مهم مانند ماشينسازي،
خودروسازي و صنايع نظاميبا روش فورج تهيه ميشوند. عمليات فورج قطعات را ميتوان
با استفاده از پتكهاي تمام اتوماتيك و
پيشرفته كه قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحيح هر ضربه را كنترل و
تنظم نمايد، تعيين نمود.
در روش فورجينگ (آهنگري) مواد كار با قابليت كوره كري،
و در حالت گداخته، فرم لازم را ميگيرند. اين قطعات داراي مقاومت و استحكام بيشتري
نسبت به قطعات مشابه ماشينكاري شده هستند. زيرا در پروسهي آهنگري مواد اوليه
قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهميمانند ميل لنگها، دسته پيستونها، آچارها و
. . . ساخته ميشوند. از قابليتهاي روش
فورج در توليد فرآورههاي صنعتي ميتوان به كاهش هزينه و انبوهي توليد و از معايب
اين روش به كمتر دقيق بودن قطعات توليد شده اشاره كرد. اكثر قلزات چكشخوار مانند
فولادها، و آلياژهاي مس، آلياژهاي آلومينيوم و . . . قابليت عمليات آهنگري را دانرد. چدن خاكستري
جزء فلزاتي است كه خاصيت آهنگري نداشته، زيرا امكان شكستگي در آن وجود دارد.
قابليت كورهكاري و فورج قطعات فولادي؟، به مواد آلياژي
موجود در آن ها بستگي دارد. هر چه مقدار كربن فولادها كمتر باشد، ميتوان حرارت
شروع آهنگري را افزايش داد...
:: برچسبها:
رایگان ,
دانلود ,
مقاله ,
تحقیق ,
ورد ,
کاراموزی ,
word ,
صنعت فورج ,
• اصول طراحي قالبهاي فورج ,
خستگي حرارتي قالبهاي فروج ,
سايش تدريجي قالبهاي فورج در عمليات پرس كاري ,
• روش فورج سرد در پروسه ی تولید ,
Gold Forging ,
• تكنولوژي پيشرفته در ساخت قالبهاي فورج ,
• روش طراحي قالبهاي فورج با كامپيوتر CAM - CAD ,
:: بازدید از این مطلب : 144
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0